Florence One e orgogliosa di aver contribuito alla digitalizzazione e all integrazione del primo forno verticale totalmente automatico in Europa. Un passo avanti nell automazione industriale, reso possibile grazie alla collaborazione e all impegno nell Industria 4.0.
L azienda cliente per cui e stata realizzata l integrazione in questione e New Time SPA, realta italiana specializzata in soluzioni per l outdoor design, con un focus su vetrate panoramiche, pergole, carport fotovoltaici e arredo indoor. Fondata nel 2004, ha ampliato la propria offerta con tecnologie innovative e sostenibili, diventando un punto di riferimento nel settore. Con sede a Forli, opera su tutto il territorio nazionale, distinguendosi per qualita, design e innovazione.
L impianto rivoluzionario installato dall azienda, con una capacita produttiva di 500 mq/giorno, combina automazione avanzata, efficienza produttiva e integrazione digitale con SAP Business One.
Un impianto all'avanguardia per la massima efficienza
Il forno, completamente automatizzato, richiede interventi manuali solo in due fasi: il troncaggio iniziale e la raccolta delle lastre molate, lavorate e temperate all uscita dalla bocca del forno. Tutto il resto e gestito in modo autonomo, garantendo precisione, velocita e continuita operativa.
Dotato di un sistema di gestione automatica dei consumi, il forno permette il monitoraggio e la visualizzazione dei dati da remoto grazie all integrazione con un impianto Konnex, ottimizzando l uso delle risorse e migliorando la sostenibilita dell intero processo.
Il contributo di Florence One: integrazione con SAP Business One e controllo in tempo reale
Florence One ha sviluppato un integrazione su misura con SAP Business One, permettendo al forno di ricevere automaticamente le commesse di produzione, con tutte le informazioni necessarie, inclusi i riferimenti del cliente finale.
L intero processo produttivo del forno si sviluppa attraverso sette fasi chiave:
- TAGLIO: suddivisione del materiale con precisione millimetrica
- MOLATURA: rifinitura dei bordi per una qualita ottimale
- TRAPANO CNC: perforazione automatizzata a controllo numerico
- LAVAGGIO: pulizia accurata per garantire standard elevati
- SORTING: organizzazione e selezione dei materiali lavorati
- BRACCIO ROBOTIZZATO: automazione del carico e scarico
- FORNO: trattamento termico per completare il processo.
Per ognuna di queste fasi, il sistema comunica in tempo reale a SAP Business One gli avanzamenti della produzione, aggiornando lo stato della commessa, le giacenze di magazzino, la registrazione dei costi in tempo reale e il Gantt di pianificazione del PLAN, pianificatore a capacita finita sviluppato da Florence One. Questo livello di automazione garantisce massima trasparenza, efficienza e una gestione ottimale delle risorse aziendali.
Una visione orientata all'innovazione
"Questo progetto rappresenta una eccellenza nell ambito dell Industria 4.0: l integrazione tra il forno e SAP Business One ci ha permesso di contribuire a creare un sistema di produzione completamente connesso, automatizzato e in grado di ottimizzare ogni fase del processo produttivo. Il nostro obiettivo e quello di portare le aziende manifatturiere verso il futuro, garantendo innovazione e massima efficienza operativa." Emanuele Cerboni, Project Manager di Florence One.